ยินดีต้อนรับเข้าสู่บล็อกของอาร์ม

 

สายพานลำเลียงและรถ agv

                                              สายพานลำเลียง

ระบบสายพานลำเลียง (Belt Conveyor System) คือ อุปกรณ์ลำเลียงที่ใช้สายพานเป็นส่วนประกอบหลักสำคัญในการนำพาวัสดุซึ่งระบบสายพานลำเลียงนั้นจะทำหน้าที่ในการย้ายวัสดุจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งโดยโรงงานอุตสาหกรรมสายการผลิตส่วนมากจะต้องอาศัยระบบสายพานลำเลียงในขั้นตอนกระบวนการผลิต

ระบบสายพานลำเลียงมีกี่ประเภท
หากกล่าวถึงระบบสายพานลำเลียงจะถูกแบ่งออกเป็น 4 ประเภทหลักๆ ดังนี้
1. ระบบสายพานลำเลียงแบบพลาสติก เป็นระบบสายพานลำเลียงชิ้นงานในแนวลาดเอียงสำหรับไลน์การผลิตที่มีความต่างระดับ ซึ่งข้อดีของระบบสายพานลำเลียงแบบพลาสติกนี้ คือ สามารถลำเลียงผ่านน้ำหรือลำเลียงชิ้นงานที่เปียกได้ โดยการลำเลียงจะมีลักษณะแนวลาดเอียง ลำเลียงจากที่ต่ำขึ้นสู่ที่สูง ซึ่งความลาดเอียงจะเริ่มที่ 10 องศา และไม่เกิน 45 องศา สำหรับสายพานลำเลียงแบบพลาสติกเหมาะสำหรับงานลำเลียงประเภทอาหาร บรรจุภัณฑ์ ยาง เป็นต้น

2.ระบบสายพานลำเลียงแบบผ้าใบ เป็นสายพานลำเลียงที่มีคุณสมบัติทนความร้อนได้และมีความยืดหยุ่นค่อนข้างน้อยเมื่อรับแรงดึงและลักษณะการทำงานจะลำเลียงชิ้นงานหรือวัสดุจากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่งโดยสามารถขยับตัวระบบลำเลียงให้ตรงกับไลน์การผลิตได้เหมาะสำหรับงานลำเลียงประเภทยาง อาหาร เป็นต้น

3.ระบบสายพานลำเลียงแบบ PVC เป็นระบบสายพานลำเลียงที่เหมาะสำหรับชิ้นงานน้ำหนักเบาซึ่งข้อดีของระบบสายพานลำเลียงแบบพีวีซี คือ สามารถทนความร้อนและมีราคาถูกเหมาะสำหรับงานลำเลียงในอุตสาหกรรมอาหาร สินค้าที่บรรจุหีบห่อที่มีน้ำหนักเบาและต้องการความสะอาด

4.ระบบสายพานลำเลียงสำหรับเครื่องตรวจโลหะ เป็นระบบสายพานลำเลียงที่ลำเลียงวัสดุเข้าเครื่องตรวจโลหะโดยมีระบบสายพานลำเลียง 2 แบบ คือ ระบบสายพานลำเลียงแบบพลาสติกและสายพานลำเลียงแบบ PVC สายพาน Chip Conveyor เป็นอุปกรณ์ลำเลียงอีกรูปแบบหนึ่งที่ใช้ลำเลียงวัสดุเศษชิ้นงาน เช่น เศษโลหะจากงานเจาะ งานตัด งานเจียร เป็นต้น ซึ่งเป็นที่นิยมอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ และนิยมใช้มากในเครื่องจักร ระบบ cnc เนื่องจากราคาไม่แพง และสามารถออกแบบให้เหมาะกับการใช้งานตามต้องการได้





สายพานลำเลียงในวงการอุตสาหกรรมนั้นใช้กับระบบทั้ง แนวนอน แนวลาดขึ้น แนวลาดลง หรือแนวตั้ง ซึ่งทำหน้าที่เคลื่อนย้ายวัสดุจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งภายใต้การควบคุมอย่างเป็นจังหวะ

 

  • สายพาน Imperial Pitch – XL, L, H, H-HF และ XH
  • สายพาน T Pitch – T2.5, T5, T10, T10-HF และ T20
  • สายพานลำเลียงอาหาร – CenterClean™, PosiClean®, GMT3™
  • สายพานลำเลียงแบบแบน – WF12 

 

การใช้งานอื่นๆ

 

  • อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์
  • Low Profile Conveyors
  • การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนเล็กๆ
  • เครื่องจักรเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์สุขอนามัย
  • การลำเลียงด้วยความเร็วสูง
  • Rapid Indexing
  • Vacuum Applications
  • Automated Process Conveyors
  • Bulk Product Conveying
  • การลำเลียงอาหารและเบเกอรี่
  • กระบวนการผลิตแก้ว
  • อุปกรณ์การแพทย์
  • การผลิตกระดาษและกระดาษลูกฟูก
  • ยา










รถ AGV


หนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานด้วยรถขับเคลื่อนอัตโนมัติ มีทั้งแบบ รถ AGV จากแพลนเนท – ระบบขนส่ง รถลำเลียงสินค้าอัตโนมัติแบบไร้คนขับ โดยใช้แถบแม่เหล็ก กล้อง หรือเลเซอร์ เป็นตัวบอกทิศทางให้กับรถ AGV สามารถใช้ได้ทั้งในงานคลังสินค้า โรงงานอุตสาหกรรม โลจิสติกส์ การขนส่งลำเลียงต่าง ๆ
Automated Guided Vehicle หรือ AGV คือหุ่นยนต์ที่เป็นพาหนะ หรือเรียกง่ายๆ ว่าเป็น “รถ” ที่ใช้ขนส่งภายในอาคารแบบไร้คนขับ ที่ช่วยขนย้ายสินค้า และอุปกรณ์ ทั้งภายในคลังสินค้า และโรงงานอุตสาหกรรม ได้อย่างถูกต้องแม่นยำ โดดเด่นด้านการรองรับน้ำหนัก และการลำเลียงอย่างถูกต้องและปลอดภัย แม้ไร้แสงสว่าง หรือทำงานร่วมกับมนุษย์

 รถ AGV ได้ถูกนำเข้ามาใช้ในคลังสินค้าจนได้รับความนิยมอย่างต่อเนื่อง เพราะเป็นพื้นที่ที่มีความซับซ้อน ในแต่ละวันมีการนำเข้าและส่งออกสินค้าจำนวนมาก อีกทั้งยังมีประเภทของสินค้าที่หลากหลาย การจัดการในเรื่อง location การหยิบสินค้าตาม Order การเติมสินค้า จัดการ stock หากใช้คนเพียงอย่างเดียวอาจทำให้เกิดความล่าช้าและโอกาสผิดพลาดสูง ในตลาด E-Commerce ผู้นำด้านโลจิสติกส์ระดับโลกไม่ว่าจะเป็น Amazon หรือ Alibaba ได้นำรถ AGV มาใช้ในการบริหารจัดการสินค้าในระบบคลังสินค้าอัจฉริยะ (Intelligent Warehouse) เป็นจำนวนมาก




การควบคุมหลักของ รถ AGV เชื่อมต่อโดยตรงกับระบบควบคุมการผลิตของ Mercedes-Benz ด้วยวิธีนี้ AGV จะปรับให้เข้ากับการวางแผนการผลิตระดับสูงโดยอัตโนมัติโดยไม่จำเป็นต้องเข้าไปแทรกแซงระบบคำแนะนำของ AGV ในกรณีที่หยุดพักการผลิตเช่นในวันหยุดราชการหรือวันหยุดยาว AGV จะเข้าสู่โหมดสแตนด์บายโดยอัตโนมัติซึ่งอาจใช้งานได้นานถึง 92 ชั่วโมง หากการผลิตเริ่มต้นใหม่ภายในช่วงเวลานี้ยานพาหนะจะกลับมาดำเนินกิจกรรมโดยอัตโนมัติ

  ระบบคำแนะนำของ AGV ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดการการชาร์จอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ AGV จะขับเคลื่อนไปยังสถานีชาร์จโดยอัตโนมัติและพร้อมสำหรับการใช้งานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน อินเทอร์เฟซผู้ใช้แบบกราฟิก (GUI) ช่วยให้สามารถวางแผนและจำลองเส้นทางใหม่ได้อย่างง่ายดาย การเชื่อมโยงระบบซึ่งเกิดขึ้นในระดับเดียวกับระบบการผลิต ทำให้สามารถปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างพื้นฐานการผลิตได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ตัวอย่างเช่นการรวมซีรีส์โมเดลใหม่ ข้อดีอีกประการหนึ่งของการนำทางแบบกริดแม่เหล็กอิสระแบบเหนี่ยวนำ: ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของงานโครงสร้าง เซ็นเซอร์เชิงแสงอาจถูกปนเปื้อนจากฝุ่นจากการเชื่อม เป็นต้น ระบบนำทางจะไม่ได้รับผลกระทบและทนทาน ซึ่งทำให้ระบบดังกล่าวทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเป็นพิเศษ



ความคิดเห็น

โพสต์ยอดนิยมจากบล็อกนี้

รายชื่อสมาชิกในห้องเรียน

หุ่นยนต์ในงานอุตสาหกรรม